DPP-260 全自动泡罩包装机
| 型号 | DPP-260 |
DPP-260 标准工作流程
主要技术参数
| 型号 | DPP-260 |
|---|---|
| 产能 | 40000 - 80000 片 / 小时 |
| 铝塑冲载效率 | 20 - 40 次 / 分钟 |
| 铝铝冲载效率 | 10 - 30 次 / 分钟 |
| 功率消耗 | 7 kW |
| 气源要求 | 0.6 - 0.8 MPa |
| 耗气量 | 0.5 - 1 m³/ 分钟 |
| 外形尺寸 | 2830×600×1530 mm |
| 重量 | 1800 kg |
选择我们的理由 DPP-260 全自动泡罩包装机
眼标定位与摄像检测剔除系统
配置眼标检测实现膜材精准对位；摄像系统识别缺片、破损、变色产品并自动剔除，降低不良品流出风险。
PLC+HMI 可导出生产数据
整机 PLC+HMI 控制，支持 JOG 点动调试，生产数据、批次报告可以通过 USB 端口导出，满足医药生产数据留存需求。
完善电气安全与断电保护
配备多处急停、防静电、故障报警；断电停机，重启需要人工干预；控制柜 IP65 防护，电气元件选用西门子、施耐德主流品牌。
概述
DPP-260 泡罩机整机概述
DPP-260 全自动泡罩包装机面向医药、保健品行业开发，兼容铝铝冷冲成型与铝塑热封两种生产工艺，板尺寸支持 250 毫米，冲次范围 10-60 次每分钟。设备采用 PLC+HMI 一体化控制系统，支持 JOG 点动调试，生产数据可通过 USB 接口导出，可生成批次处理报告。模具更换、铝铝与铝塑工艺切换可控制在 30 分钟以内，减少换型停机时间。
材质与洁净设计
- 物料接触部位：全部使用 SS 316L 不锈钢，镜面抛光 Ra＜0.3µm，连续无间隙焊接，焊缝抛光处理，避免物料堆积造成交叉污染。
- 非物料接触部位：采用 304 不锈钢，外表面哑光处理 Ra＜1.6µm；螺栓螺母配置保护盖，设备兼容多种清洁剂，便于日常清洁消毒作业。
检测与工艺配置
- 眼标检测系统：用于泡罩包装膜定位对齐，保障包装位置精度。
- 摄像检测剔除系统：识别缺片、破损、变色的药片，执行自动剔除。
- 热压压印打码：批号、有效期采用热压方式压印在包装材料表面。
- 伺服驱动系统：伺服电机执行机构，参数可在 HMI 界面直接设置调整。
安全与断电保护机制
整机配置多处急停按钮，活动部件做防护闭合处理，配备防静电装置，高温高压部件做警示标识；断电后设备立即停机，重启需要人工确认，不会自动启动；控制柜为 304 不锈钢材质，防护等级 IP65；具备相序、电压异常、电机故障检测，故障发生后设备停机并弹窗报警，HMI 自带备用电池；电气元件选用西门子、施耐德品牌。
适用行业与物料
主要用于制药、保健品行业，封装片剂、胶囊、糖衣片、异形片等固体物料，可对接上游送料设备组成完整泡罩包装生产线，可在环境温度 30℃、相对湿度 60% 工况条件稳定运行。
客户支持
样品测试服务
物料实测验证：我们强烈建议客户寄送成品包装袋与实物原料至我司厂区。术睦机械工程师将使用DPP-260 全自动泡罩包装机进行真实工况试运行，在发货前确定机械夹取配合、运行时序与无泄漏密封参数。
定制服务
无论是液体、颗粒还是粉末物料，我们均可定制适配的包装方案。针对不同行业提供多种包装产线，为各类物料提供相匹配的包装解决方案。
常见问题
适用于片剂、胶囊、糖衣片、异形片，多用于药品、保健品泡罩封装。
PVC 膜 0.25-0.30×250mm，铝箔 0.15-0.20×250mm；支持 PVC/PVDC 硬片、铝箔、冷冲压成型铝包材。
完成模具、工装更换，工艺切换可以控制在 30 分钟以内。
摄像系统识别缺片、药片破损、药片变色等异常，设备自动完成剔除，减少不良品流入下道工序。
HMI 人机界面保存生产数字数据，可通过 USB 接口导出批次处理报告，便于生产记录留存。
断电设备停止运行，恢复供电后不会自动启动，需要人工进行干预确认，同时具备电机、相序电压故障报警停机。
可以，能够对接数粒送料机等上游设备，搭建完整泡罩包装生产线。
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